鋁合金加工自然離不開數控車床切削液、鋁合金切削油等加工助劑的運用。數控車床切削液選用不當，在加工過程中容易產生黏刀、劃痕、灼傷、工件氧化變黑、發黃、發白以至切削液變質發臭。那么一旦出現這種問題，我們應該怎樣去處理呢？
鋁合金加工過程中很容易呈現的問題首當其沖的就是氧化的問題，不同的鋁合金不同的特性，其要求也是不一樣的。在切削液選材上會選擇含堿偏低，ph值約為7.0~8.5的中性切削液，由于堿對鋁、鎂、鋅、鐵等的腐蝕性十分強大，堿可以加劇金屬電離子間運動的速度，實驗標明把鋁浸泡PH10的堿性液體中時，在鋁件外表疾速產生了大量的氣泡，在短短的10分鐘內被實驗的鋁外表發黑，在顯微鏡的察看下，實驗所用的鋁外表原先的潤滑平整變得坑坑洼洼，嚴重的被腐蝕爛掉。
切削液ph值過低就可以處理鋁腐蝕現象嗎？原料選擇適宜的狀況下，切削液對鋁合金腐蝕現象是有一定的延長作用，但是對鋁的維護沒有起到基本的作用，切削液ph過低對消費設備機床等的防銹維護十分不利，再者切削液的ph偏低的狀況下容易給各種細菌營造一個良好的繁衍空間，招致切削液變質、發臭，大大降低了切削液的運用壽命。
如何處理這一矛盾的問題呢？理論證明濃縮液中添加量為0.5%的atwell-2815就可以非常有效的搞定這種情況。Atwell-2815無論是在上下ph值的環境中對鋁、鋁合金的緩蝕效率可達98%，就算是強堿（ph9.5）的環境下也可以有效的維護鋁合金不發黑變色。
聚醚是在催化劑作用下以環氧乙烷EO、環氧丙烷PO、環氧丁烷BO等為原料，共聚或者開環均聚制得的線型聚合物，它是一種近年來呈現的新型合成油具有良好的清洗性、光滑性、穩定性、水溶性在各種加工助劑中得到了普遍的應用。
但是任何一種資料都不是萬能的，它有優點就一定會有缺陷客觀的存在。
聚醚在切削液中常常用作乳化、分散、水性合成光滑作用。同時研討發現聚醚有十分強大的消泡作用，這是由于聚醚的分子可以在穿透泡沫外表水分子毀壞泡沫穩定性致使泡沫在氣壓的作用下疾速破例。在難消泡的頑固泡沫型切削液中，聚醚具有十分強大出色的消泡和抑止泡沫的作用。
由于聚醚具有很強的浸透性同時在切削液在加工某些汽車零配件、釹鐵硼、光學玻璃等有橡膠成分存在的加工時，它又會對橡膠產生嚴重的膠溶、溶脹負作用。
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