數控車床程序可分為三部分:程序開始、程序內容和程序結束。
程序的第一部分開始。
定義主程序號，調用零件加工坐標系，加工刀具，啟動主軸，打開冷卻液等。
主軸最高轉速極限定義為G50 S2000，主軸最高轉速設定為2000RPM，這是數控車床非常重要的指令。
定義除非另有說明，CNC系統默認為G54坐標系。
返回參考點指令G28 U0。為了避免換刀時刀架與工件或夾具之間的碰撞和/或干涉，一個有效的方法是機床首先要在X軸方向回到機床的參考點，并離開主軸一段安全距離。
定義刀具G0 T0808 M8，自動調整8號左偏刀具和8號刀具補償，打開冷卻液。
主軸速度定義為G96 S150 M4，并且定義了恒定線速度S函數。S功能啟用數控車床的主軸速度指令功能。有兩種表達方式，一種是以r/min或rpm為計量單位。另一個以米/分鐘為單位測量。數控車床的s代碼必須與G96或G97配合使用來設定主軸轉速或切削速度。
G97:轉速指令，定義并設定每分鐘的轉速。
G96:恒線速度指令，使工件上任意位置的切削速度相同。
第二部分是程序內容。
內容是整個程序的主要部分，由幾個程序片段組成。每個程序段由幾個字組成，每個字由地址碼和幾個數字組成。常見的是由G指令、M指令和各軸坐標點組成的程序段，增加了進給速度的功能定義。
f是進給速度的函數。數控車床的進給速度有兩種表達方式。一種是每轉進給量，用mm/r單位表示，主要用于車床加工的進給量。另一種與數控銑床相同，采用每分鐘進給量，即以mm/min表示。主要用于車銑加工中心的銑削進給。
第三部分是程序的結尾。
程序結束時，刀架需要回到參考點或機床的參考點，這是下一次換刀的安全位置。同時停止主軸，關閉冷卻液，選擇停止或結束程序。
參考點指令G28U0是機床X軸方向的參考點，G0 Z300.0是Z軸方向的參考點。
停止指令M01是選擇停止指令，只有當設備的選擇停止開關打開時才有效；M30是程序結束指令。當它被執行時，冷卻劑、進給和主軸都停止。將數控程序和數控設備復位，恢復到加工前的原始狀態，為下一次程序運行和數控加工的重新開始做準備。
數控車床編程代碼如下：
一、G00------快速定位
二、G01------直線插補
三、G02------順時針方向圓弧插補
四、G03------逆時針方向圓弧插補
五、G04------定時暫停
六、G05------通過中間點圓弧插補
七、G06------拋物線插補
八、G07------Z 樣條曲線插補
九、G08------進給加速
十、G09------進給減速
十一、G10------數據設置
十二、G16------極坐標編程
十三、G17------加工XY平面
十四、G18------加工XZ平面
十五、G19------加工YZ平面
十六、G20------英制尺寸（發那科系統）
十七、G21-----公制尺寸（發那科系統）
十八、G22------半徑尺寸編程方式
十九、G220-----系統操作界面上使用
二十、G23------直徑尺寸編程方式
二十一、G230-----系統操作界面上使用
二十二、G24------子程序結束
二十三、G25------跳轉加工
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